DKG Keukens: Grüne Küchenmöbel in allen ADLER-Farben

Unter dem Dach von DKG sind zwei traditionsreiche Küchenmarken vereint: Bruynzeel Keukens, 1897 gegründet, sowie die seit rund 90 Jahren etablierte Marke Keller. Gemeinsames Herzstück ist die moderne DKG-Küchenfabrik in Bergen op Zoom (Provinz Noord-Brabant). Hier erinnert nur noch ein kleines Museum, in dem einige Küchen aus früheren Zeiten ausgestellt sind, an die langjährige Tradition. Die Fabrik selbst sowie das großzügige, 2021 errichtete Verwaltungsgebäude dagegen setzen Standards für eine moderne, effiziente und vor allem nachhaltige Küchenherstellung im Sinne einer zukunftsorientierten Kreislaufwirtschaft.

Effiziente Fertigung

Besonders erfolgreich ist DKG im Objektbereich. Dieses Geschäftsfeld bringt spezielle Herausforderungen mit sich: Bei der Ausstattung von Mehrfamilienhäusern ist hohe Funktionalität und eine effiziente Nutzung der verfügbaren Fläche gefordert, gleichzeitig müssen die Küchen äußerst widerstandsfähig sein. Dazu kommen kurze Fertigungszeiten, vor allem, wenn Küchen im Zuge eines Mieterwechsels ausgetauscht werden: nur 10 Tage dauert es, um die passende Küche herzustellen und einzubauen – denn DKG produziert nicht nur die Möbel, sondern stattet die Küchen auch mit Arbeitsplatten und Geräten aus und übernimmt den Einbau vor Ort. Dank eines ausgeklügelten Produktions- und Logistikkonzepts ist all das ohne große Lagerflächen möglich, produziert wird jede Küche erst nach Eingang der Bestellung – und zwar in rund 2.000 unterschiedlichen Standard- und Sonderfarbtönen, aus denen DKG-Kunden wählen können.

Hochwertige Oberflächen

Wie ist so viel Flexibilität und Vielfalt im Oberflächen-Bereich möglich? Durch eine moderne Lackieranlage, ein bestens ausgebildetes Oberflächen-Team und die enge Zusammenarbeit mit dem Lackhersteller ADLER, auf dessen Produkte DKG seit Jahren setzt. Rund 5.000 Teile werden pro Woche beschichtet, die meisten davon in der vollautomatischen UV-Lackieranlage. Für farbige Oberflächen verarbeitet DKG den Wasser-UV-Lack Pigmolux HQ von ADLER. Die Beschichtung garantiert außerordentlich hohe mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit für besten Schutz auch in exponierten Bereichen. Darüber hinaus punktet das Pigmolux-System durch eine besonders schnelle Vernetzung sowie hervorragende Haftung – auch auf den Aluminium-Griffleisten, die im Farbton der Küche mitlackiert werden können. Für lasierende Beschichtungen auf Eichenholz verwendet DKG das farblose Multilux-System von ADLER in Kombination mit dem Farbkonzentrat Aquatint UV.

Geprüfte Qualität

Die DKG-Lackierabteilung rund um Teamleiter Jaap Hellemons hat den Beschichtungsprozess in enger Zusammenarbeit mit ADLER optimiert, um höchste Oberflächenqualität und eine effiziente Fertigung sicherzustellen. Sämtliche Sonderfarbtöne können direkt im Stützpunkt von ADLER Benelux im rund 100 km entfernten Heeze abgetönt und innerhalb eines Tages geliefert werden. Eine perfekte Abstimmung von Anlage und Beschichtungsmaterial ermöglicht kurze Durchlaufzeiten, der rasche Farbtonwechsel innerhalb von nur 3 Minuten ermöglicht es, auch kleine Losgrößen zu realisieren. Für eine gleichbleibende Oberflächenqualität werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lackierbereich automatisch reguliert, abschließend wird jedes einzelne Teil vom siebenköpfigen Team der DKG-Qualitätsprüfung begutachtet und für die Weiterverarbeitung freigegeben.

Zukunftsvision Kreislaufwirtschaft

Top-Qualität und effiziente Fertigung sind zwei der Säulen, auf denen der Erfolg von DKG aufbaut. Die dritte und vielleicht wichtigste ist eine konsequente Nachhaltigkeits-Strategie – und zwar von den verwendeten Materialien über die Produktionsprozesse bis hin zur Auslieferung, die teilweise mit Elektro-LKW erfolgt. Langfristiges Ziel des Unternehmens ist es, die Küchenherstellung vollständig nach den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft zu gestalten. Einen Vorgeschmack darauf gibt bereits heute ein neues, biobasiertes Küchenmodell: Für die Küchenmöbel werden MDF-Platten aus 100% Altholz mit biobasierten Bindemitteln und Überzugsmaterialien verarbeitet, die Griffe bestehen aus recyceltem Meeresplastik. Doch auch bei allen übrigen Küchenmodellen ist Kreislauffähigkeit das Ziel, etwa indem Altküchen zurückgenommen, zerlegt und recycelt werden – so werden aus alten Küchenmöbeln neue Holzfaserplatten. „Bei DKG legen wir uns die Latte in Bezug auf Nachhaltigkeit sehr hoch, und dasselbe fordern wir auch von allen unseren Zulieferern ein“, betont DKG-Einkaufsleiter Jos Wennekes. Mit ADLER hat das Unternehmen dafür den passenden Partner gefunden: Die wasserbasierten UV-Lacke sind frei von gefährlichen Inhaltsstoffen, weisen einen äußerst niedrigen VOC-Gehalt auf und werden im ADLER-Werk in Österreich in einem klima- und ressourcenschonenden Verfahren hergestellt. Damit garantieren die Beschichtungen von ADLER das perfekte Finish für die Küchen von DKG – in jedem Farbton, aber durch und durch grün!

ADLER – In unseren Adern fließt Farbe

Mit rund 730 Mitarbeiter/-innen ist ADLER Österreichs führender Hersteller von Lacken, Farben und Holzschutzmitteln. 1934 von Johann Berghofer gegründet, wird das Familienunternehmen heute in der dritten Generation von Andrea Berghofer geführt. Rund 21.000 Tonnen Lack verlassen jährlich das Schwazer Werk und gehen an Kunden in über 30 Ländern weltweit. ADLER hat Vertriebsgesellschaften in Deutschland, Italien, Polen, den Niederlanden, der Schweiz, Tschechien und der Slowakei; einziger Produktionsstandort ist die ADLER-Werk Lackfabrik in Schwaz / Tirol (A). Als eines der ersten Unternehmen seiner Branche produziert ADLER seit 2018 klimaneutral. Durch eine Vielzahl von Maßnahmen hat ADLER seinen ökologischen Fußabdruck auf ein Minimum reduziert. Unvermeidbare Restemissionen kompensiert ADLER durch anerkannte Klimaschutz-Zertifikate und trägt so zur Finanzierung neuer Klimaschutzprojekte bei.